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鈦濾芯(鈦棒過濾器)清洗再生處理的工藝

[ 信息發布:本站 | 發布時間:2019-09-29 | 瀏覽:1445次 ]

一、物理再生工藝:

本工藝適用于過濾的介質顆粒雜質少,鈦濾芯堵塞程度較輕。如:臭氧消毒過濾,空氣濾等。

1.反吹:用純凈水(去離子水)反向反沖15min,其反沖壓力小于0.4Mpa,或用潔凈空氣(蒸汽)反吹,其反吹壓力小于0.4Mpa。

2.超聲波清洗:將鈦棒放入超聲波清洗池中,清洗60min后取出,用去離子水或蒸餾水沖洗15min,經干燥滅菌后即可。

二、化學處理工藝:

本工藝適用于鈦濾芯堵塞較嚴重,過濾介質成份比較復雜(如脫炭過濾,含蛋白介質的過濾,介質粘稠度高)。

1.堿洗工藝:首先新使用或節假日停產時間較長,再用時應用1%NaOH分析醇溶液浸泡30min,在浸泡前用常水浸潤一下再放入堿性溶液中,浸泡后用去離子水內外沖洗各兩遍以上,每遍時間不少于30min,水壓0.2-0.3Mpa,沖洗后放入靜水中無任何漂浮物(燈檢)為止,測試PH值為中性即可。

2.酸洗工藝:

2.1清洗液的配置:

重鉻酸鉀(或鈉)5%(絕干)

飲用水1000g

濃硫酸(工業用)加至2000ml[separator]

2.2制法:

取重鉻酸鉀(或鈉)結晶或細粉,加熱水溶解60-80度,緩緩加入濃硫酸(94%-96%)至足量,開始加酸時速度宜慢,邊加邊攪拌,加到1200ml后重鉻酸鉀(或鈉)完全溶解,顏色由棕紅變深紅色時,速度可稍快,直至加完為止。若酸已加完仍有未溶解的可再加熱至溶,放冷、密閉備用。

2.3在配置過程中注意如下事項:

2.3.1在配置中加酸時先有紅色鉻酐(CrO2)析出,繼續加酸即可溶解,在使用中,尤在稀釋情況下,常見有結晶析出,亦為鉻酐結晶,不應棄去,可在以后時利用。

2.3.2本品專供清洗鈦棒TA-60使用及其他清潔器皿使用,具有很強的氧化作用。濃硫酸與重鉻酸鉀相遇時,有紅色鉻酐針狀結晶析出,有時生成黃色硫酸和三氧化鉻,加熱后即可生成[O]↑。

K2C2r2O7+4H2SO4→Cr2(SO4)3+4HO+K2SO4+3[O]↑

濃硫酸除其本身與多種物質化合成鹽外,也有氧化作用,特別在加熱時:

K2SO4→H2O+SO2+[O]↑

清洗液可除去附在器壁上的一般污物、油膩及金屬微粒雜質等,并能殺死微生物和破壞熱源。在浸泡清潔液前必須先將堿洗液洗凈,否則會析出脂肪酸而沾污過濾元件。

2.3.3如清潔液中棕紅色變為綠色時即表示氧化能力減弱,不宜再使用。

2.3.4如酸濃度降低至85%以下,去污能力大為降低,故處方中水量不宜多加。

2.3.5配置清潔液時應以濃硫酸緩緩加入重鉻酸鉀水溶液中,邊倒邊攪拌。絕不能用水倒入酸中,以防驟熱爆炸造成人身事故。

2.3.6清潔液不能與酒精、燒堿相混以免爆炸。

2.3.7清潔液易吸水,宜密閉保存備用。

2.3.8清潔液配置完畢后,待用時稀釋一倍后再使用,溶液濃度保持在2.5%-3%。

2.4清洗步驟:

2.4.1將過濾元件取出。

2.4.2用注射用水或過濾蒸餾水沖洗內外壁3min,溫度60℃左右。

2.4.3用壓縮空氣(注:不允許空氣中混入油氣霧點)將水滴吹干吹凈。

2.4.4放入清潔液(按2.5%-3%濃度)浸泡15min左右取出。

2.4.5用去離子水或蒸餾水沖洗內外三次左右,水壓在0.3-0.35Mpa,溫度80℃以下,常溫也可。

2.4.6用熱蒸汽吹干元件殘留水直接放入蒸汽菌柜,滅菌40min以上。

2.4.7用注射用水少洗凈,烘烤112℃溫度恒溫1小時以上。

2.4.8放入滅菌盒密閉保護。

2.4.9每班每天使用前泡點檢驗。

三、氣泡試驗檢驗:

1.驗液體采用注射用水或過濾蒸餾水。

2.液面高于元件外表5-10mm。

3.氣壓0.2-0.3Mpa(氣體不允許含油霧點)。

4.通氣后觀察孔隙分布情況及泡點壓力。

5.觀察螺紋嘴與封頭處不允許有氣泡發生。

6.封頭片與過濾元件焊口處不允許有氣泡發生。

7.操作時旋轉360度中心軸線與水平面平行觀察一周檢驗。

8.檢驗過程做記錄,認真填寫檢驗單。

9.注明批號和使用時間,留檔備查。


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